ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы корозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».
Корозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы обладают стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
Корозионно- стойкие материалы, обладают повышенной стойкостью к коррозии; применяются для изготовления деталей, узлов, аппаратов и конструкций, работающих в коррозионноактивных средах без дополнительной мер защиты от коррозии. К коррозионно-стoйким материалам относят собственно коррозионно-стoйкие материалы, а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала коррозионно-стoйкие материалы подразделяют на металлические и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, футеровочных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций. К металлическим коррозионно-стoйким материалам относят коррозионно-стойкие сплавы, биметаллические материалы, композиционные материалы с металлической матрицей, металлочерепицу.
Коррозионно-стойкие сплавы. Их коррозионная стойкость зависит от химического состава и структуры, наличия механические напряжений, состояния поверхности, агрессивности и условий воздействия внешней среды, наличия контактов с другими материалами, а также конструкционных особенностей изделий.
Под стойкостью материала понимают его способность сопротивляться коррозии в конкретной среде или в группе сред. Материал, стойкий в одной среде, может интенсивно разрушаться в другой. Способность материалов сопротивляться окислению при высоких температурах в газообразных средах (воздух, О2, СО2 и т. д.) называется жаростойкостью. К жаростойким материалам относятся сплавы железа с хромом (нержавеющие стали), сплавы титана, циркония, молибдена, тантала. Основной метод повышения жаростойкости сплавов на основе железа — легирование их элементами, способными создать на поверхности металла защитную окисную плёнку, препятствующую дальнейшему окислению. Такими элементами, кроме хрома, являются кремний, алюминий. В тех случаях, когда наряду с жаростойкостью требуется высокая прочность, применяют сплавы на никелевой основе, типа нимоников, инконелей.
В кислых окислительных средах, например в азотной кислоте, коррозионно-стойки хромоникелевые и хромистые нержавеющие стали. Наиболее широко применяется хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь 10X18H10T, содержащая 0,1% С, 18—20% Cr, 9—11% Ni и 0,35—0,8% Ti. Титан или заменяющий его ниобий вводятся для устранения специфического вида разрушения — межкристаллитной коррозии. При указанном содержании никеля сталь имеет аустенитную структуру, обеспечивающую высокую пластичность и способность к технологическим обработкам, в частности к сварке. Однако никель — дорогой и дефицитный легирующий элемент. Поэтому в ряде аустенитных нержавеющих сталей он частично или полностью заменен на марганец Нержавеющая сталь, содержащая лишь хром, труднее поддаётся технологической обработке, но более прочна. Для изделий, в которых требуется сочетание высокой коррозионной стойкости и прочности, применяют хромистые стали мартенситного класса, содержащие 0,2—0,4% С и 12—14% Cr. Стали с 25%-ным содержанием Cr обладают высокой стойкостью, но непрочны и плохо поддаются технологической обработке.
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
||||
06Х18Н10Т |
08Х18Н10Т |
12Х13 |
12Х18Н9Т |
20Х13 |
08Х13 |
08Х18Т1 |
12Х17 |
14Х17Н2 |
30Х13 |
08Х17Т |
09Х18Н10Т |
12Х18Н12Т |
15Х25Т |
40Х13 |
08Х18Н10 |
10Х18Н10Т |
12Х18Н9 |
15Х28 |
|