Тел. 056-377-82-78
Факс: 0562-34-01-12
            E-mail: info@askoplast.com.ua

Коррозионно-стойкие сплавы

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы корозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

Корозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы обладают стойкостью  против электрохимической и химической коррозии  (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),  межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

Корозионно- стойкие материалы, обладают повышенной стойкостью к коррозии; применяются для изготовления деталей, узлов, аппаратов и конструкций, работающих в коррозионноактивных средах без дополнительной мер защиты от коррозии. К коррозионно-стoйким материалам относят собственно коррозионно-стoйкие материалы, а также антикоррозионные материалы. В зависимости от природы материала коррозионно-стoйкие материалы подразделяют на металлические и неметаллические. Последние используют в качестве конструкционных, футеровочных, обкладочных и прослоечных материалов, лакокрасочных покрытий и композиций. К металлическим коррозионно-стoйким материалам относят коррозионно-стойкие сплавы, биметаллические материалы, композиционные материалы с металлической матрицей, металлочерепицу.

Коррозионно-стойкие сплавы. Их коррозионная стойкость зависит от химического состава и структуры, наличия механические напряжений, состояния поверхности, агрессивности и условий воздействия внешней среды, наличия контактов с другими материалами, а также конструкционных особенностей изделий.

Под стойкостью материала понимают его способность сопротивляться коррозии в конкретной среде или в группе сред. Материал, стойкий в одной среде, может интенсивно разрушаться в другой. Способность материалов сопротивляться окислению при высоких температурах в газообразных средах (воздух, О2, СО2 и т. д.) называется жаростойкостью. К жаростойким материалам относятся сплавы железа с хромом (нержавеющие стали), сплавы титана, циркония, молибдена, тантала.  Основной метод повышения жаростойкости сплавов на основе железа — легирование их элементами, способными создать на поверхности металла защитную окисную плёнку, препятствующую дальнейшему окислению. Такими элементами, кроме хрома, являются       кремний, алюминий. В тех случаях, когда наряду с жаростойкостью требуется высокая прочность, применяют сплавы на никелевой основе, типа нимоников, инконелей.

В кислых окислительных средах, например в азотной кислоте, коррозионно-стойки хромоникелевые и хромистые нержавеющие стали. Наиболее широко применяется хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь 10X18H10T, содержащая 0,1% С, 18—20% Cr, 9—11% Ni и 0,35—0,8% Ti. Титан или заменяющий его ниобий вводятся для устранения специфического вида разрушения — межкристаллитной коррозии. При указанном содержании никеля сталь имеет аустенитную структуру, обеспечивающую высокую пластичность и способность к технологическим обработкам, в частности к сварке. Однако никель — дорогой и дефицитный легирующий элемент. Поэтому в ряде аустенитных нержавеющих сталей он частично или полностью заменен на марганец Нержавеющая сталь, содержащая лишь хром, труднее поддаётся технологической обработке, но более прочна. Для изделий, в которых требуется сочетание высокой коррозионной стойкости и прочности, применяют хромистые стали мартенситного класса, содержащие 0,2—0,4% С и 12—14% Cr. Стали с 25%-ным содержанием Cr обладают высокой стойкостью, но непрочны и плохо поддаются технологической обработке.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

06Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х13

12Х18Н9Т

20Х13

08Х13

08Х18Т1

12Х17

14Х17Н2

30Х13

08Х17Т

09Х18Н10Т

12Х18Н12Т

15Х25Т

40Х13

08Х18Н10

10Х18Н10Т

12Х18Н9

15Х28